⑵ 高压管的螺纹加工应用车床或镗床加工管端螺纹、螺纹加工精度要求达到二 级，螺纹及管端应光滑无毛料。螺纹车制后，应用高压螺纹法兰试装在管端上。 要求法兰上紧时，法兰不晃动为合格。⑶高压管的煨弯应依据施工图纸在现场 进行实地测量，绘制出煨弯草图，然后按草图进行煨制。管子中心线的弯曲半 径 R 不小于管外径的 5.5 倍，最大可至 8 倍或按设计的基本要求。煨弯时，管端的 螺纹应用专门车制加工的螺纹套管保护。煨弯可用冷煨和热煨两种方法，公称 直径在 15mm 以内的高压管可以用冷煨，公称直径在 20mm 以上时多用热煨弯。 管子热煨时不能浇水，升温应缓慢。热煨时应注意避开煨弯角度大于规定的角 度再回弯，按规定，回弯次数最多不能大于两次。三、高压管道的焊口组对及 质量发展要求：由于高压管道的压力高,介质流速快,运行时的震动大,因此对管材的
小锤轻敲螺帽以检查其扳紧的程度，扳紧的螺栓其外露的螺纹不应小于 1～2 扣，
用于承受压力的管道作为一个特殊的项目，有其特定的内容和组成部分，下面介绍一 些用于承受压力的管道中的专业术语，以便更好的理解用于承受压力的管道的实质和组成。 ① 管道——由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、
排放、计量、控制或制止流体流动的管子。管件、阀门、法兰、垫片、螺栓 连接和其他组成件或受压部件的装配完成。 ② 管道系统——由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。 ③ 压力管道——包括最高工作所承受的压力不小于 0.1Mpa（表压），输送介质为气（汽 体）、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作时候的温度高于等于标准沸点的 液体的管道；输送介质最高工作所承受的压力虽低于 0.1Mpa（表压），但符合 GB5044
Δ Lt=a（T1—T0）L= aΔ T L 若直管两端固定，管子不能有任何伸缩，这时可理解为管子先自由伸长，然 后在其一端加上作用力 P，在力 P 的作用下管子仍然压缩到原来的位置，也就是 压缩了Δ Lt 长度，如图一所示，即
3、高压管道连接的密封：其密封是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。
只有当上述准备工作就绪且满足各项要求的前提下，才能进行高压管道的 安装。高压管道的安装应按下列程序进行：1、按照施工图纸的要求，进行现场 实地测量，绘制出安装草图，其尺寸的准确度要求很高，误差不允许超出±5mm。 此图作为施工图纸上相对应的局部大样图，甚至可作为单根管线的大样图。按 管段的顺序进行编号，自由管段在前，闭合管段在后，按上述办法来进行管段加 工。2、法兰连接：每对法兰应平行同心，用内径卡或外径卡在法兰园周的 0°、 90°、180°、270°选择数点，测量两法兰间隙是否相等的方法来检查法兰的 平行度；用直尺在一对法兰的外缘 0°、90°贴靠的方法，检查法兰的同心度， 其偏差应符合表二的要求。
《职业性接触毒物质危害程度分级》中规定的毒性程度为极大危害介质和 GB50160《石油化学工业企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑规划设计防火规范》中 规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ④ 工业管道——企业、事业单位厂房的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工 程管道和其他辅助管道。 ⑤ 公用管道——城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。 ⑥ 长输管道——产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。 ⑦ 可燃流体——在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。 ⑧ 有毒流体——这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时 不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物 危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。 ⑨ 剧毒流体——相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级 危害程度的毒物。如有极少量这样的物质泄漏至环境中，被人吸入或与人类 接触，即使迅速治疗，也能对人体导致非常严重的和难以治疗的伤害的物质。
材料性能要求,焊材的材料性能以及焊口的质量发展要求都非常高。另外，由于震动 大，在应力集中处最易产生裂纹和断裂。因此高压管道的坡口质量，对口质量 及焊接质量将直接影响工程质量和常规使用的寿命。为了确认和保证工程质量和常规使用的寿命， 在高压管道的组对及焊接过程中应严格每一道工序的质量，并应按下列要求进 行操作。1、对口局部间隙过大，要修正规定尺寸，严禁在间隙内填充异物。2、 管子内壁要齐平，防止错口，造成根部未焊透及应力集中。因此，必须采用专 用的对口夹具。3、焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应 符合下列要求：①管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径， 且不小于 100mm，距支吊架边缘至少 50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子 直径，且不得小于 150mm。②管接头和仪表接头一般不可设置在焊缝和热影响区 内。③焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔与相邻焊缝热影响区 重合。
化工管道中经常会遇到高温高压的压力管道，压力管道系统所受的载荷是 很复杂的，除了考虑内压引起的总体薄膜应力外，还必须考虑所有非自限性载 荷与自限性载荷所引起的一次应力和二次应力，以便根据各类应力的限制条件 对管系进行应力验算。而由温度变化引起的管道热应力是个十分重要的应力因 素，在管Biblioteka Baidu的应力验算中必须考虑这种应力因素，否则，它可能导致管道的破 裂。下面着重分析化工管道中压力管道的热应力，以及它的变化规律和可能引 起的破坏。物体一般都有热胀冷缩的性质，管道也不例外。如果温度变化时，
压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性 较大的特种设备。压力管道的分布极为广泛，凡有流体输送的场合一般都有压 力管道。石油、天然气的长距离输送管道、城镇的燃气和公用动力蒸汽的输送 管道，特别是石油、化工工业生产装置中均有大量的压力管道。因此，对于压 力管道安装的技术要求和安装使用的严格规范、监控；对于保障人民生命和国 家财产的安全都具有特别重大的意义。压力管道是生产、生活中使用的可能引 起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种管道，煤气、天然气管道，长距离石 油、天然气管道，管内介质压力达 0.1Mpa 的管道等，都是压力管道。如管内是 容易引起燃烧、爆炸和强腐蚀的介质，即使常压，该管道仍为压力管道。
管道不受外界的限制而完全自由的伸缩，这时管道中并不产生热应力。但是， 如果管道受到约束，温度变化时不能自由的膨胀或收缩，这时管道将产生热应 力或称温度应力。
假设一直管段两端被固定，管长为 L、截面积为 A、管材弹性模量为 E、管 道的安装温度为 T0，管道的工作温度为 T1（设 T1 ＞T0），管材的线膨胀系数为 a。如果管道能自由伸缩，则伸长为Δ Lt：
其次是高压管道安装前的准备工作：一、高压管的一次探伤，首先将高压 管表面的铁锈、油脂、及污物清理干净，直至露出金属本色（可采用砂纸打磨 或喷砂除锈）。然后用磁力探伤仪对管道表面进行仔细检查或用手动砂轮机打 磨，但打磨厚度不得超过管壁的 1/10，否则该管段要报废，打磨完再用磁力探 伤仪检查，复查无问题为合格。二、高压管的加工：⑴高压管切断应用锯床或 型材切割机。如用氧-乙炔火焰切割，则要留出加工余量，以便车削加工时，用 机械方法去除烧蚀部分。切断后的管段进行坡口加工，由于高压管道的管壁很 厚，因此在选择坡口形式时应注意严格按照规范标准或设计要求做。一般的 高压管道坡口形式均采用 U 型坡口。气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸按 GB985 标准进行确定。管道焊接常用焊接接头形式及尺寸 见表一。
性能、试验报告、所受热处理条件及管子制造时的技术条件等。2、所需安装的 高压管材到货时，应以在钢管上打的字样或标签上的字样作为分批依据，并将 这些字样与技术文件证明对照，完全符合后，才能入库堆放。3、没有技术证明 文件和标签的管子，应要求制造厂或供货单位补发证明文件。如确定不能补到 时，施工单位应按设计文件的标准进行各项检验，合格后方能使用。4、高压管 应存放于干燥的仓库内，并在管子下垫道木，并应按管子的材料、规格种类分 开堆放。5、检验高压管应配备磁力探伤仪、超声波探测仪、金相分析仪、硬度 测试仪和 X 光透视设备等。
由于化工安装中，高压管道的安装对安装的技术要求高，质量要求高，且 最具代表性。下面着重阐述化工安装过程中的高压管道安装技术。高压管道因 其压力高，管内介质流速快，管道运行时震动大，故对材料强度、检验手段和 安装要求也特别高，如各个环节把关不严或是操作稍有不当，均会酿成重大质 量和安全事故。首先是高压管材，管件的检验和保管：1、高压管道每批材料皆 应附有详细的技术证件。证件上应有钢号、规格、数量、钢的化学成分、机械
元素的分析检查。只有在确定核实无误后，才能正式启用。经检验合格的材料 和管件才能进入管道预制场进行管道预制。用于承受压力的管道的预制应采用流水作业， 配备全套的施工机具，加工件从进入大门开始到最后送出交付安装的整个过程 中，均要有专人负责，跟踪记录，建立完整的档案。用于承受压力的管道的预制应严格按 照下列程序进行：1、进入管道预制场的所有材料均要符合 GB50235-97 标准的 规定。2、管道的加工，包括管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边以及夹 套管等的加工,均应严格按照 GB50235-97 标准的规定进行。3、管道的预制，组 装应以设计图纸为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，则必须以 现场实测的管道单线、对焊后热处理的管段，必须严格执行操作工 艺要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，以防止应力变化产生裂纹。 5、组装成型的管道，搬运时要有足够的刚度，必要时可以采用临时加固措施， 防止产生永久变形。6、对全部加工程序完毕的管道，必须及时做好标志，在统 一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。 最后对出场前的管道，要认真清理管内清洁，进行通球和吹扫干净后，封闭管 口运至安装现场进行组装。
用于承受压力的管道的安装有其独特的要求和独特的施工方法。由于用于承受压力的管道的安装 质量关乎国家的财产和人民的生命安全，国家对用于承受压力的管道的安装质量制定了严 格的监检制度。这就要求用于承受压力的管道的安装应从源头开始进行严格的控制。首先 是材料和附件到达施工现场后，应严格检查制造厂家的制造许可证、合格证、 材料质量证明书以及化学元素分析等资料，与设计标准核对，然后进行材料的 外观检查，并核对有关椭圆度、外径、壁厚等物理指标，必要时还要进行化学
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